Paper Cutter Trim Offset Fallanalyse

Bei der Ausrüstung der Papierschneidemaschine können wir manchmal Spuren von Papier finden, das leicht herausgeschnitten wird, und das Produkt entspricht nicht den Produktionsstandards. Was sind die spezifischen Ursachen dafür?
Bedienungsanleitung für den Schneiderbetrieb
   Nach sorgfältiger Untersuchung haben wir herausgefunden, dass in dem Papierschneider die Klebeschicht des Selbstklebstoffs eine relativ starke Viskosität aufweist, so dass der Widerstandswert, der beim Schneidprozess des unteren Messers zu überwinden ist, relativ groß ist und gerade geschnitten wurde. Zum Zeitpunkt des Schneidens wird der Papierpresser leicht ansteigen, was zu einer Neigung des Schnitts führt. Für dieses Phänomen analysieren wir weiterhin den Zusammenhang zwischen dem Betriebsdruck der Papierpresse und dem Magnetventil, der Reinheit des zirkulierenden Öls, des Hydrauliksystems usw. Es gibt eine gewisse Lücke, danach können wir auf den Presszylinder schauen und feststellen, dass die Druckfeder in ihrem Zylinder in zwei Teile zerbrochen ist, und ihr elastischer Druckwert wird entsprechend abnehmen, und wenn wir die Zugfeder darauf ausüben, Nach dem Austausch kehrt der Druckwert des Druckformzylinders in seinen normalen Zustand zurück und das vom Schneideplotter geschnittene Papier wird nicht gekippt.
   Nachdem die Zugfeder in der Papierschneidemaschine für eine gewisse Zeit verwendet worden ist, tritt tatsächlich ein Ermüdungsrissenphänomen auf, und der Druckwert im Papierpreßzylinder wird ebenfalls entsprechend verringert.In diesem Fall wird das Papier im Prinzip geschnitten. Es hat keine Wirkung, und nur wenn die Viskosität seines Klebstoffs aufgrund der Zunahme des Widerstands ebenfalls relativ groß ist, tritt das entsprechende Schneidversatzphänomen auf.